自今年年初伊始，修理公司技能大师工作室为促使产业升级、现场管理再上台阶，在原有6S现场管理的基础上，增加了节约（save）、服务（serve）两项管理要素。下属康桥车间又一次走在了其他兄弟车间的前列，为响应投资公司“对标先进，共谋发展”全员大讨论、大反思活动，车间管理班子积极行动，于近日召集各班组长和员工代表，就如何实施推进8s管理工作，召开了专题讨论会议。

 

　　6S现场管理理念推行两年来，康桥车间在公司第一个尝试用6S（清理、清扫、整理、整顿、素养、安全）进行现场管理，经过实践，车间工作效率、维修质量、环境卫生、安全意识、服务意念和职工素养都得到了极大的提高，工作环境得到极大地改善，两年的改变也为车间实施8S(清理、清扫、整理、整顿、素养、安全、节约、服务)现场管理工作奠定了扎实的基础。

 

　　大家围绕8S现场管理中的节约和服务展开了分析，节约和服务事关车间的生存和发展。最后大家一致认为，要顺利实施8S现场管理工作，一定要在夯实6S管理工作的基础上，再扎实做好节约和服务细则的工作。

 

　　公司提出，一是节约。做好“节约是传统美德”的宣传工作，要求大家从小事做起，从点滴做起，做到随手关水关电；继续开展跨岗轮训，节省人员成本；增加修复件工时，鼓励员工以修为主，以此降本增效；定期给员工进行技术培训，提高维修质量，避免返修浪费材料；做好新车配件及时索赔工作，减少配件损耗；做好公车用途和车间日常辅料的把控和监管。二是服务。做好业务接待，开口服务要主动热情，并耐心做好驾驶员的咨询和解释工作；利用专业知识，继续做好驾驶员的汽车基础知识培训，让营运驾驶员懂车、护车；利用技师室的平台，做好驾驶员疑难杂症的咨询和解答；抢修任务出车要及时，做好路抛驾驶员的二次服务；定时召开与车队的沟通协调会，不定时的上门跟踪、询问、交流和倾听工作反馈情况；主动走进、关心员工，和员工贴心交流，让员工感受到大家庭的温暖。在做好这些细则的同时，要定岗定责，把班组长定位为第一责任人，把现场检验员定位为现场监督、考评人，现场检验员要时刻做到提醒、督促员工做好8S现场管理工作。

    

　　与会人员坚信车间只要做好节约和服务的工作，结合“大讨论、大反思”活动，一定会顺利实施推进8S现场管理工作，与时俱进，把海博出租车辆修理打造成行业知名企业。（谈蕾）