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光明乳品二厂节能重在每“一小时”
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地球一小时（Earth Hour）是世界自然基金会（WWF）应对全球气候变化所提出的一项倡议，希望个人、社区、企业和政府在每年3月最后一个星期六20：30-21：30熄灯一小时，来表明他们对应对气候变化行动的支持。其实，对于由于生产的连续性而错过参与“地球一小时”活动的企业来说，环保理念所带来的长远效益远远超过了这“一小时”的本身。最近，在光明乳业公司乳品二厂，惊喜地发现——
节能重在每“一小时”
光明乳业公司乳品二厂电力节能瞄准的不仅仅是照明用电，更有那些一台功率几十千瓦甚至上百千瓦的大家伙。过去，由于二厂产品种类、产量、用气频率等变化大，压缩空气供应呈不规则波动状态，导致了“二高一快”：空压机的开（关）机频率高、电耗高、设备老化快。怎么办？去年年中，设备部能源主管王国庭在二厂厂长王香的鼎力支持下，开始与空压机变频技改公司接触洽谈，通过对原空压机的分析研究，打算增设一台变频器装置。另外，在添置新空压机时，要求供应商配置变频装置。变频改造完成后，8~12月空压机节电11.38万度，下降幅度同比达到22%。而且解决了压缩空气供应压力不匀，波动较大给生产带来的不利影响，同时也降低了开（关）机的频率，有效缓解了设备高负荷运作的不良状态，提高了设备的利用率。
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变频改造收效颇丰，但是二厂节能改造并没有就此止步。“能不能把空压机挪个地方？离生产车间近一些呢？”动力车间维修班组长刘学维一句话传到了王香厂长那里，一直非常关注节能减排的她，如获至宝，立即表示：“这是一个金点子，一定要搬，越快越好。”今年伊始，二厂车间就收获了“乔迁之喜”。 在整个“搬家”的过程中，动力维修班组职工自己动手克服了诸多困难，实现了空压机的迁移，把安装在污水处理工段的空压机（设置变频装置），搬迁至最接近生产车间的制冷工段，同时利用原来闲置的空气管线进行嫁接，使供应距离缩短60%，供应管线口径扩大70%，既减缓了管线过长的压力损耗，又解决了管径过窄所造成的瞬时短缺，使生产车间的用气需求大为改善，更可喜的是这么做又进一步降低了电耗。2011年1月和2月空压机累计节约电耗8.8万度，下降幅度同比达到了36%。
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那么能不能多搬几台到新家呢？空气压缩机能不能进行改造呢？新的点子又应运而生。援引动力车间主管的话说，他们就一直有一颗把节能落实到了生产中的每一个小时，不断追求环保和节能的心。（乳品二厂 陈巧玲）
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